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4.5微米锂电铜箔是如何“炼”成的?

作者:中国储能网新闻中心 来源:南方日报 发布时间:2020-11-27 浏览:
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当前,新能源汽车、5G通信等产业蓬勃发展,受益于此,作为产业链上游原材料的铜箔市场需求即将开启一片新蓝海,市场潜力巨大。作为梅州首家被认定为“国家企业技术中心”的企业,广东嘉元科技股份有限公司(下称“嘉元科技”)已经攻破4.5微米极薄锂电铜箔的技术难关,产品性能指标达到国内领先水平。

4.5微米,什么概念?相当于一根头发直径的1/15,一张普通A4打印纸厚度的1/20。然而,随便一个粉尘粒径就有20-30微米,锂电铜箔生产难度和对生产环境的要求可想而知。那么,这极薄锂电铜箔到底是如何“炼”成的?笔者穿上无尘服,带你走进无尘生产车间一探究竟。

车间内,鲜见工人的身影,高度自动化的设备有序运转,成卷的铜箔成品等待检测,薄如蝉翼的铜箔,在灯光下闪烁着耀眼的光泽。

“铜箔生产需要经过四道工序,分别是溶铜、生箔、后处理、分切。虽然听起来不难,但要确保产品性能、品质达到标准,却实属不易。”嘉元科技技术部总经理助理王崇华说。

据介绍,生产铜箔的第一步便是溶铜,铜料在硫酸的化学作用下制得硫酸铜电解液,通过循环过滤为生箔工序提供符合工艺标准的电解液。紧接着,在生箔机电解槽中,硫酸铜电解液在直流电作用下,于阴极辊表面电沉积而制成原箔,经过阴极辊的连续转动,将铜箔连续剥离、收卷而形成卷状铜箔,并经过表面处理机对其进行防氧化处理,使产品质量技术指标符合客户要求。

“最后还有关键一环——分切工序,我们将根据客户对铜箔的品质、幅宽、重量等要求,利用高精度分切设备进行分切,并分类检测、包装,至此4.5微米极薄锂电铜箔正式‘炼’成。”王崇华说,目前企业生产的产品质量稳定、‘抗拉度强’,延伸率、致密性、厚度均匀性等指标均达到国内一流水准,也因此走进了比亚迪(BYD)、东莞新能源科技有限公司(ATL)、宁德时代(CATL)等锂电池头部企业。

从18-35微米到12-15微米,再到8微米、6微米、4.5微米,凭借自主创新,嘉元科技能够从一个山区小企业,成长为与国际巨头“扳手腕”的行业领军者,这是梅州铜箔产业发展的生动写照。当前,全国比较主流的铜箔企业不到20家,梅州便有3家——广东嘉元科技股份有限公司、广东超华科技股份有限公司、广东威华集团公司,铜箔产能达到3.6万吨/年。南方日报记者 黄韬炜

关键字:锂电铜箔

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